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坡口的處理

板(ban)(ban)厚(hou)在3 mm 以下的(de)(de)對(dui)接(jie)焊縫可不開(kai)坡(po)(po)口,只需在焊縫背面倒一(yi)0. 5～1 mm 的(de)(de)角(jiao)即可,這樣有(you)利于氣體的(de)(de)排(pai)放和避(bi)免背面凹槽。背面是(shi)否(fou)倒角(jiao)對(dui)焊縫的(de)(de)影(ying)響,鋁合金厚(hou)板(ban)(ban)的(de)(de)坡(po)(po)口角(jiao)度較鋼板(ban)(ban)的(de)(de)要大。單邊(bian)坡(po)(po)口一(yi)般采(cai)用55°坡(po)(po)口,雙邊(bian)坡(po)(po)口采(cai)用每邊(bian)35°坡(po)(po)口。這樣可以使焊接(jie)的(de)(de)可達性提高(gao),同時可降低未熔(rong)合缺陷的(de)(de)產生幾率(lv)。對(dui)于厚(hou)板(ban)(ban)T 形接(jie)頭中的(de)(de)HV 或(huo)HY接(jie)頭,要求(qiu)填(tian)滿(man)坡(po)(po)口外,再加一(yi)個(ge)角(jiao)焊縫,使焊縫總(zong)尺寸(cun)S 不小于板(ban)(ban)厚(hou)T。

鋁焊接前準備工作七要素

焊前清理工作

焊(han)接(jie)(jie)鋁合金(jin)需要最干凈的準備工作,否則(ze)其抗腐蝕能(neng)(neng)力下降,而且(qie)容易(yi)產生(sheng)氣孔。焊(han)接(jie)(jie)鋁合金(jin)應(ying)該與焊(han)鋼(gang)的習慣徹底區分。焊(han)鋼(gang)已經用過(guo)的工具,嚴禁焊(han)接(jie)(jie)鋁合金(jin)時(shi)使(shi)(shi)用。清理(li)焊(han)縫區域的氧(yang)化(hua)膜等雜(za)質(zhi),盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)使(shi)(shi)用不銹鋼(gang)刷或者用丙酮清洗。不能(neng)(neng)使(shi)(shi)用砂輪(lun)打磨(mo),因為使(shi)(shi)用砂輪(lun)打磨(mo)只(zhi)會使(shi)(shi)氧(yang)化(hua)膜熔合在焊(han)材表面,而不會真正(zheng)去除(chu)。而且(qie)如果使(shi)(shi)用硬質(zhi)砂輪(lun),其中的雜(za)質(zhi)會進入焊(han)縫,導致熱裂紋(wen)。此外(wai),由于Al2O3 膜在極短的時(shi)間內(nei)又會重新生(sheng)成和堆(dui)積,為了使(shi)(shi)氧(yang)化(hua)膜盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)少地(di)影響(xiang)焊(han)縫,清理(li)完畢后應(ying)立(li)即施焊(han)。

預熱溫度(du)和層間溫度(du)的控制

對與板厚超(chao)過8 mm 的厚板進(jin)行焊(han)接時,都要進(jin)行焊(han)前預(yu)熱,預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)控制在(zai)80 ℃～120 ℃之(zhi)間(jian),層(ceng)間(jian)溫(wen)(wen)度(du)控制在(zai)60 ℃～100 ℃之(zhi)間(jian)。預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)過高,除(chu)作業(ye)環(huan)境惡劣(lie)外,還(huan)有可能對鋁(lv)合金(jin)(jin)的合金(jin)(jin)性能造成(cheng)影響,出現(xian)接頭(tou)軟化(hua),焊(han)縫外觀成(cheng)形不良(liang)等現(xian)象(xiang)。層(ceng)間(jian)溫(wen)(wen)度(du)過高還(huan)會使鋁(lv)焊(han)熱裂(lie)紋的產(chan)生機率增加。

合理選擇規范參數

鋁(lv)合金(jin)與鋼材的物化性能相差甚遠,要根據鋁(lv)合金(jin)的焊(han)(han)接(jie)特(te)性來試(shi)驗和確定(ding)其焊(han)(han)接(jie)規(gui)范參(can)數。鋁(lv)合金(jin)本身(shen)的導熱系數大(da)(約為鋼的4 倍(bei)) ,散(san)熱快。因此,在(zai)相同焊(han)(han)接(jie)速(su)度下(xia),焊(han)(han)接(jie)鋁(lv)合金(jin)時(shi)的熱輸(shu)入(ru)量(liang)要比(bi)焊(han)(han)接(jie)鋼材時(shi)的熱輸(shu)入(ru)量(liang)大(da)2～4 倍(bei)。如果熱輸(shu)入(ru)量(liang)不夠(gou),容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特(te)別(bie)是在(zai)焊(han)(han)縫起頭的位置。

送絲速度要適當調高

送絲速(su)度(du)是(shi)與電流(liu)、電壓等(deng)規范參數密切相關,并(bing)且相互匹(pi)配的。當(dang)焊(han)接電流(liu)提(ti)高(gao)后,送絲速(su)度(du)也應該相應地提(ti)高(gao)。

焊接速度的選擇

對(dui)于薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一(yi)般(ban)采用(yong)較(jiao)小(xiao)的焊接(jie)電流和(he)較(jiao)快的焊接(jie)速(su)度;對(dui)于厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和(he)焊縫氣體充分逸出,采用(yong)較(jiao)大的焊接(jie)電流和(he)較(jiao)慢的焊接(jie)速(su)度。

焊槍角度的選擇

在(zai)焊(han)接方向上,焊(han)槍角(jiao)度(du)一(yi)般控制(zhi)在(zai)90°左右,過(guo)(guo)大(da)和過(guo)(guo)小(xiao)都會造(zao)成焊(han)接缺(que)陷。焊(han)槍角(jiao)度(du)過(guo)(guo)大(da)會造(zao)成氣(qi)(qi)體保護(hu)不充分而(er)產生(sheng)氣(qi)(qi)孔(kong);角(jiao)度(du)過(guo)(guo)小(xiao)還有可能使液鋁(lv)達到電弧(hu)前端,使電弧(hu)不能直接作用于焊(han)縫而(er)產生(sheng)未熔合。